一、加熱方式及效果

箱式爐通常采用整體加熱的方式，其加熱溫度均勻性相對較差，難以實現工件表面的快速加熱和冷卻。而表面淬火需要工件表面在短時間內達到高溫并迅速冷卻，以形成高硬度的馬氏體組織。箱式爐的加熱方式無法滿足這種快速加熱和冷卻的需求，因此不適合進行表面淬火處理。

二、淬火深度控制

表面淬火需要精確控制淬火深度，以確保工件表面性能的提升范圍。箱式爐由于加熱溫度均勻性較差，難以精確控制淬火深度，可能導致淬火效果不理想，甚至影響工件的整體性能。

三、淬火介質適應性

表面淬火所使用的淬火介質對淬火效果有重要影響。常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。箱式爐由于結構和加熱方式的限制，可能無法很好地適應這些淬火介質的使用，從而影響淬火效果。

四、工件變形及開裂風險

在箱式爐中進行表面淬火處理時，由于加熱和冷卻的不均勻性，工件容易產生變形和開裂等缺陷。這些缺陷不僅影響工件的美觀性，還可能降低工件的使用壽命和可靠性。

綜上所述，箱式爐由于其加熱方式、淬火深度控制、淬火介質適應性以及工件變形和開裂風險等方面的限制，不宜進行表面淬火處理。在實際應用中，應根據工件的材料、形狀、尺寸以及所需的性能要求等因素，選擇合適的熱處理設備和工藝方法。